江南体育1)、基层处理后将表面浮浆清理干净,经项目部生产部及质检员验收达到要求后方可进行下道工序,并提前洒水使地基湿润(浇筑前一天基层表面进行洒水湿润)。根据现场进度弹线,设置分仓缝模板。
混凝土标号为C30,现场坍落度控制在75-100㎜之间,为减少泌水,应控制水灰比。班组长安排施工人员做混凝土试块,每100立方不少于1组试块,每班不超过100立方混凝土时也应留置一组标养试块。
(1)泌水工具:橡皮管或线)平整出浆工具:中间灌砂的Ф150钢管,长度大于地模宽度500mm以上,两端设可转动拉环。
(3)平底胶鞋:混凝土初凝后使用;防水纸质鞋或防水纸袋;面层叶片压光使用江南体育。
在进行金刚砂地坪施工前,要准备好施工人员,要有专业的打磨机操作人员,打磨机操作人员直接影响到该地坪的好坏,还有手工磨刀操作人员也是不可忽略的,使得地坪的质量好要看这种操作人员的技术,同时,其他配备的施工人员也要充足,以便在施工过程中的人员配备。
9、在浇注细石砼找平层(混凝土层)作业时,需用震动桥或水平式震动器对混凝土进行震实作业。
10、使用较重的钢制长辊对混凝土进行碾压,使地面达到初平,初平度6m直尺放在砼面上空隙≤2mm为合格施工基面。经验收合格后,便可交予我方进行硬化剂施工。
4)、钢筋网片固定在混凝土中上部,底部用混凝土垫块垫起,钢筋网片可在收缩缝位置断开)。无钢筋网片做法时则省略此步骤。
4)、保证边角振实,不漏振,柱、边角等部位用木抹拍浆江南体育,保证四角柱口平齐,美观,混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3mm厚。混凝土施工完毕后,可待混凝土凝结2~4h(受现场环境影响)后开始金刚砂面层施工。混凝土施工过程中同时进行金刚砂材料拌合。用靠尺根据灰饼的设定刮地坪层一遍,确保表层平整。收平过程注意标高检查。
条件及时间:混凝土按设计标高浇注、振捣、刮平后约2至3个小时,即混凝土初凝时,开始施工地面。耐磨材料撒布的时机随气候、湿度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果;撒布太晚混凝土已凝固,会失去粘结力,使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。
墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快,宜优先撒布施工,以防因失水而降低效果。
5、不得直接在地坪上搅拌水泥砂浆及砼。不得直接在地坪上堆放水泥、油漆、抗裂砂浆等不易清理的材料。
2、基面要求:金刚砂硬化耐磨地坪工程基面要求:结实、耐磨、有充分水分湿润。
4、பைடு நூலகம்有钢筋要求的,应按设计设置钢筋或铺设钢网,钢筋或钢网下面设置垫块。
2.1、金刚砂地坪施工机具:专用的驾驶型抹平机、手工磨刀,施工前要检查机械的性能,是否出现故障,要进行试打磨之后方可施工,手工磨刀的防锈情况。
2.2、混凝土施工应配备:水平激光仪、手扶式激光整平机,混凝土地泵(或采用拖拉机运送),混凝土磨光机,不锈钢靠尺,木抹,铁抹,小水桶,半截桶,喷壶,笤帚,2m靠尺,手推车等另准备以下机具。
3、严格执行安全文明施工制度,遵守《劳动安全法》临时用电设备应有安全保护。
2、对施工的工程程序要先检验合格,方可进行下一工序施工。细部(节点)应做外观检验。
3、施工人员必须严格按照施工步骤及技术交底进行施工,严防施工材料污染环境和施工外的工程部位。
4)施工前做好框架柱上和车库内剪力墙上抄平弹线m控制线)清扫基层表面,用清水冲洗表面;
6)事先在地面上放好车道线)整体地坪不找坡,集水井周边3mX围内1%找坡,坡向集水坑,排水沟设置,只留车库内侧壁周边排沟,沟内采用细石混凝土找坡至就近的集水坑,沟体做法详下图示意。
2)、无法采用整平机的地方,根据基层表面平整情况,确定灰饼的正确位置,再用靠尺板找好平整度,灰饼宜用1:3水泥砂浆抹成方形,在灰饼的基础上,浇筑混凝土基层(大面积施工若采用小型激光整平机可不做灰饼)
3)、结合层采用素水泥浆一道,在已湿润的基层上刷一道1:0.4~0.5(水泥:水)的素水泥浆,不要刷的面积过大江南体育,要随刷随铺混凝土,避免时间过长水泥浆风干面层空鼓,混凝土尽可能一次浇筑至所需高度,局部未达到标高的利用同配比混凝补齐,严禁使用砂浆修补,大面积采用手扶小型激光整平机压实抹平,局部使用振捣棒和平板振捣器振捣,均匀密实,表面平整。
根据图纸要求,采购金刚砂合金骨料,有相应的出厂检测报告和合格证,等业主及监理工程师检查符合质量要求之后方可开始施工,金刚砂为砂状,平均粒径1.5mm,约占总量60%,胶结物为经处理的高标号水泥,车库采用两种色为:深灰色和墨绿色。
3江南体育、金刚砂用量要求:铺撒量:5~7㎏/㎡,第一遍:设计用量的2/3,第二遍:设计用量的1/3。
4、金刚砂撒面时间要求:混凝土初凝,指压测试留下3~5mm印记时分两次沿垂直方向均匀布撒金刚砂。
5、切缝及养护要求:金刚砂耐磨地坪施工完成后6-10小时,应均匀涂敷专业金刚砂耐磨地坪养护剂。完工5天后做切割缝,割缝间距不大于6米,凡轴线mm的,均留置在轴线mm的在两轴线间增加一道缩缝。切割应统一弹线,切割深度为地坪厚度的1/5,缝宽5mm。
1)进行结构面抓毛剔凿处理,抓除表面前期施工的砂浆和混凝土耙子、表面光滑污染表面及混凝土表面浮浆;
5)、用水泥镘光机除去转盘碾磨分散进行机械抹平,使骨料与混凝土基层土浆结合在一起,对于边角等部位机械无法抹平的,采用人工抹平,不宜过分抹压。
6)、第二遍撒布料:先用靠尺衡量水平度,并调整第一次撒布不平处。第二次方向应于第一次垂直,第二遍撒料用量约为单位面积总投料量的1/3~2/5,失水较快部位加快撒布。用同样的方法进行抹平。墁光机作业时应纵横向交错进行,均匀有序,防止材料聚集,边角用木抹子处理。
4、打磨机操作人员在打磨时要注意控制好力度,以防使得混凝土地面的找平层收到破损,要沿着一定得顺序从左到右或从右到左进行打磨,特别是到墙的边角,要掌握好打磨机,以防撞到墙,同样的,手工磨刀的操作人员在磨光时要从里到外,方可使得被脚踩踏的地坪可以一次性将它磨光,使得地坪光亮且光滑。
3)、将所需的金刚砂地面硬化骨料平均撒布在混凝土表面上,每平方米的用量约为5kg(不得小于),墙、柱、门和模板等边线处失水较快,应优先撒布施工,以防因失水而降低效果。
4)、第一次撒布料:量约为单位面积总投料量的2/3~3/5,骨料应均匀下落,不能用力抛而致分离,撒布后即以木抹子抹平,让骨料吸收一定的水分。
5、施工前应将所需要施工地面积水清扫干净,并均匀喷洒施工基面粘结剂或淋洒水泥浆,以防止找平层起壳。
8、由于细石砼找平层(混凝土层)进行分仓作业,应在每仓边缘架设地面水平高的钢模或木模板、角铁等,以确保表面水平度。
金刚砂耐磨地坪材料主要由非金属矿物骨料﹑金属矿物骨料、高标水泥﹑色粉及特殊添加剂等组成,在混凝土初凝时撒布耐磨材料,用专用抹光机抹平﹑镘光、耐磨地坪具有表面硬度高﹑密度大﹑耐磨﹑不发火,不易剥落﹑不生灰尘﹑经济﹑适用X围广等特点。
车库地面及楼面构造从上至下:1江南体育、养护剂;2、砼面上撒金刚砂收面;3、C30砼面层(50mm厚,缩缝的纵、横间距不大于6m,斜车道上设凹形防滑槽);4、水泥浆结合层;5、结构板面清洁、湿润
7)、面层开始初凝收浆后,进行最后一次精抹,面层材料硬化至指压稍有下陷时,磨光机的转速及角度应视硬化情况调整,磨光机作业时应纵横交错三次以上。
磨光机作业后面层仍存在磨纹较凌乱,为消除磨纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序方向的人工压光,完成修饰工序。耐磨地面施工5~6小时后喷洒养护剂养护,用量为0.2升/㎡(由现场实际情况而定,本工程采用覆膜洒水养护)。或面覆塑料薄膜防止引起开裂。耐磨地面面层施工完成24h后即可拆模,但应注意不得损伤地面边缘。
完工3d(72小时内)宜做切割缝,以防止不规则龟裂,切割缝间宜为6m(本工程根据室内柱间距确定)。切割应统一弹线,以确保切割缝顺直整齐,切割深度应至少为地面厚度的1/5。在整个地面完工后即可作填缝作业,缝宽不小于5㎜,采用密封膏灌缝或沥青。自然养护28天。
弹切割线、质量要求:耐磨地面的平整度要求为2m见方最大偏差3~4mm,整个区域地面同标高极高点与极低点最大偏差不大于20mm(极差),尽量避免龟裂、脱皮、起砂现象。
1、金刚砂地面成型后,要落实好成品保护的技术措施,达到上人强度的2~3天内要求浇水养护,并覆盖2~3层薄膜,一方面防止水分快速蒸发,另一方面起到保护地面的作用。在后续主体及配套设施的施工中,材料落实人工提升,严禁抛落。硬化剂地面施工完毕后,应当封闭现场,一般48小时以后才能踩踏;地面养护期(7天)内严禁车辆行走。
最后,面层材料硬化至指压稍有下陷时,用抹光机的刀片反复多次收光,直至完成。抹光机的转速与角度视硬化情况调整,纵横交错4次以上。
2、建议硬化剂施工完成后,表面涂喷养护剂(一般施工完成后6-8小时喷涂为宜),最好淋水7天,以防表面水份的急剧蒸发;
3、施工完成2-3天应当切割、锯缝、灌压密封胶或抗震胶,(切割深度不小于20mm,缝间距5mm为适。
4、堆放大型构配件及物料时要在地面上铺20mm厚沙子,并在大型构配件及物料下铺设旧模板,以防止集中荷载过大破坏地面。
搓浆前需去除泌水和浮浆。如浆液较干,可用拍提法将水泥浆拍起,以利于耐磨材料与水泥胶浆的结合。
第一次撒布材料:将规定用量2/3的材料按标准划的板块面积用手工均匀撒布在混凝土表面,不能用力抛撒而致分记。待材料吸水,颜色变灰暗后,用抹光机的磨盘进行第一次抹平,使材料与基层混凝土浆结合在一起。
第二次撒布前,先用平直刮杠刮平,将余下材料均匀撒布混凝土表面,方向与第一次垂直,随后进行第二次抹平。
1)、凝土浇筑以后,当混凝土初凝前由施工人员采用抹光机圆盘对表面进行镘抹提浆。提浆时应注意表面上是否存在浮浆,如果有多余的浮浆,应人工刮出。提浆的作用是将硬化剂材料与砼完整结合,提浆过程中若出现有较大的骨料(石块)浮在表面应捡出。
2)、骨料撒布的时机随气候、温度、混凝土的配合比等因素变化而变化,撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土而失去效果,撒布太晚混凝土已凝固,失去粘结力,使耐磨材料无法与其结合而造成剥落。判别金刚砂拌合料撒布时间的方法是脚踩其上,约下沉5mm时,即可开始第一次撒布施工。